کوالٹی کنٹرول

ہمارے سخت ویلڈنگ مینجمنٹ سسٹم میں شامل ہے۔
کوالیفائیڈ ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات (WPS) اور طریقہ کار کی اہلیت کے ریکارڈز (PQR)۔
تصدیق شدہ ویلڈنگ آپریٹرز جو درست قابلیت رکھتے ہیں۔
ریئل-وقت ویلڈنگ پیرامیٹر کنٹرول (وولٹیج، ایمپریج، سفر کی رفتار)۔
ویلڈنگ کے عمل کے لاگ اور بصری معائنہ کے بعد-ویلڈنگ۔

 

اپلائیڈ ویلڈنگ کے طریقے
• خودکار زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW): اعلی-کارکردگی، گہری-دخول طول بلد اور گھماؤ سیون کے لیے۔
• Tungsten Inert Gas Welding (Argon Arc Welding / TIG): درست روٹ پاسز اور اعلی-انٹیگریٹی کرائیوجینک پائپنگ کے لیے۔
• گیس میٹل آرک ویلڈنگ (CO₂ شیلڈ ویلڈنگ): مضبوط ساختی اور غیر-پریشر اسمبلی ویلڈنگ کے لیے۔

 

غیر-تباہ کن جانچ
اندرونی ویلڈ کی سالمیت کی توثیق کرنے اور ممکنہ خامیوں کا پتہ لگانے کے لیے، ہم ASME، ISO، یا GB معیارات کے مطابق تصدیق شدہ سطح II/III انسپکٹرز کے ذریعے انجام پانے والے جدید غیر-تباہ کن جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہیں:
• ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT): اندرونی ویلڈ کوالٹی، پوروسیٹی، اور شمولیت کے نقائص کی جانچ کرتا ہے۔
• الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی مواد کی درستگی، پلیٹ لیمینیشن، اور موٹی-دیواری ویلڈ زونز کا معائنہ کرتا ہے۔
• مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT): فیرو میگنیٹک مواد میں سطح اور قریب{0}}سطح کی خامیوں کا پتہ لگاتا ہے۔
• پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT): سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے اجزاء میں مائیکرو-سطح کی دراڑوں اور رکاوٹوں کی نشاندہی کرتا ہے۔

 

جہتی اور اسمبلی معائنہ
انٹرمیڈیٹ اسمبلی اور فائنل شپمنٹ سے پہلے، کسٹمر پائپنگ اور سول فاؤنڈیشن کے ساتھ ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لیے اہم جہتوں کی تصدیق کی جاتی ہے:
برتن کی مجموعی لمبائی، قطر، اور خول کی سیدھی پن۔
نوزل کی سمت بندی، بلندی، اور فلینج کی سیدھ۔
سپورٹ سیڈل اور ٹانگ پوزیشننگ.
اسمبلی مربع اور ساختی سیدھ۔

 

پریشر ٹیسٹنگ اور سگ ماہی کی تصدیق
کمپریسڈ صنعتی گیسوں یا مائعات کو سنبھالنے والے تمام آلات کے لیے پریشر ٹیسٹنگ لازمی ہے۔
• ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ: ساختی طاقت اور ویلڈ کی سالمیت کی تصدیق کے لیے ڈیزائن کے دباؤ سے 1.25 سے 1.5 گنا تک پانی کے ساتھ آلات پر دباؤ ڈالنا۔
• نیومیٹک / لیک ٹیسٹنگ: کنٹرول شدہ دباؤ کے تحت ہوا یا غیر فعال گیس کا استعمال کرتے ہوئے سگ ماہی کی کارکردگی، گسکیٹ کی سالمیت، اور کنکشن کی وشوسنییتا کی تصدیق کرنا۔
تمام ٹیسٹ پریشر، ہولڈ ٹائم، اور نتائج سرکاری طور پر ریکارڈ کیے جاتے ہیں اور پروجیکٹ دستاویزات کے پیکج میں کاؤنٹر سائن کیے جاتے ہیں۔

 

سطح کا علاج اور کوٹنگ کا معائنہ
• گرٹ بلاسٹنگ: پینٹ کو زیادہ سے زیادہ چپکنے کے لیے مخصوص سطحی پروفائلز (مثلاً، Sa 2.5 معیاری) حاصل کرنا۔
• کوٹنگ کی پیمائش: خشک فلم کی موٹائی (DFT) کی تصدیق کے لیے ڈیجیٹل گیجز کا استعمال۔
• بصری جانچ: یکساں چمک، رنگ، اور رنز، پن ہولز، یا چھالوں کی عدم موجودگی کو یقینی بنانا۔
• ایکسپورٹ پروٹیکشن: بیرون ملک نقل و حمل کے لیے خصوصی اینٹی کوروژن پرائمر اور میرین-گریڈ ٹاپ کوٹ لگانا۔

 

فیکٹری ایکسپنس ٹیسٹنگ (FAT) اور تھرڈ-پارٹی معائنہ
ڈسپیچ سے پہلے مکمل اعتماد پیدا کرنے کے لیے، ہم کلائنٹ کی تشخیص کا خیرمقدم کرتے ہیں:
• فیکٹری قبولیت ٹیسٹ (FAT): بصری معائنہ، دستاویز کے آڈٹ، آلات کی تصدیق، کنٹرول پینل فنکشنل چیک، اور حفاظتی والو کیلیبریشن کا احاطہ کرتا ہے۔
• تھرڈ-پارٹی انسپیکشن (TPI) سپورٹ: ہم کنٹریکٹ کی ضروریات کے مطابق آزاد مواد آڈٹ، ویلڈ مانیٹرنگ، اور پریشر ٹیسٹ کی نگرانی کو انجام دینے کے لیے بین الاقوامی انسپیکشن ایجنسیوں (جیسے SGS, BV, TÜV, Lloyd's Register) کے ساتھ باقاعدگی سے تعاون کرتے ہیں۔